精益生產質量管理體系。精益質量管理就是在對關鍵質量數據的定量化分析基礎上，綜合運用多種知識和方法，對關鍵質量指標持續系統改進，追求達到卓越標準，如6西格瑪標準，實現顯著提高企業質量績效及經營績效的目的。精益質量管理是企業提高經營績效的重要戰略。

精益質量管理定義：

隨著現代各種各樣的先進管理思想的發展和應用，精益思想也在質量管理方面獲得了發展，并逐漸形成了精益質量管理。精益質量管理是綜合了精益思想、全面質量管理、IS09000質量管理體系及六西格瑪管理等優秀管理理念而形成的，其內涵包括以下幾個方面：

流程標準化：

標準化的工作流程是企業實施精益質量管理的基礎，一切工作都應按照流程標準來完成，不清晰的流程更容易導致問題的出現，只有在任何情況下都堅持流程的標準化操作，才能更好地提高企業的效率，增強質量管理能力。

生產系統化：

精益質量管理很重視生產系統的管理，從產品的生產過程中發現并解決影響產品質量的問題。精益質量管理利用精益生產中的6S管理、目視化等工具保證了生產系統有條不紊地運作，并通過利用各種方法對產品質量信息的分析，找到并解決影響產品質量的各種因素。

產品質量零缺陷化：

精益質量管理借鑒了精益生產中對產品質量零缺陷的要求，這就要求全體員工始終將“零缺陷”作為工作的標準，對任何一道工序都精益求精，在第一次操作的時候就將事情做好，不放過任何一點小問題，保證產品品質的零缺陷。

質量改進持續化：

持續的質量改進是IS09000:2000版標準給出的八項質量管理基本原則之一，也是精益思想、全面質量管理及六西格瑪重點關注的管理原則。精益質量管理中的質量改進持續化強調以客戶的需求為中心、全員參與，并結合全面質量管理的理念，對生產過程中的質量進行持續改進。

精益質量管理原則：

精益質量管理在借鑒了精益生產和ISO質量管理體系的理念，形成了 “三不”和持續改進的原則。

不制造不合格品：

每一位員工的標準化意識和每一道工序的標準化操作是保證不制造不合格的關鍵，這是“三不”理念中的重點，只要每位員工都不制造不合格品,就能保證“不流出不合格品”和“不接受不令格品”的執行；

不輸送不合格品：

操作者或者質檢人員發現不合格品后，立即暫停本道工序的生產，以防不合格品被輸送到下道工序。為了保證及時發現不合格品，員工的自檢和質檢人員的全檢或抽檢非常重要。操作者應熟練掌握產品的各項屬性及其檢驗方法，對自己生產的產品進行自檢；質檢員依具體情況而定，對每進工序的產品分別進行全檢或抽檢，保證不合格品不被輸送到下道工序；

不接受不合格品：

操作人員在發現前道工序輸送來的產品不合格時，應立即通知前道工序及質檢人員，請前道工序立即停工分析產生問題的原因，在徹底解決問題后再開工。

質量持續改進：

精益求精是精益思想的精髓所在，在產品的質量方面，通過不斷地對產品質量信息的整理和分析，找到和消除影響產品質量的各種因素，從而使得產品質量得到持續地改進。

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