6S車間管理存在哪些問題？6S管理在企業中推行，6S管理雖然能讓生產現場變得更加干凈明亮整潔，員工在日常的工作中養成良好的工作習慣，但是6S管理在企業中推行也存在很多的問題。那6S車間管理到底存在哪些問題呢？

1、 想實施6S現場管理，卻沒有系統的方法和成熟的方案；典型的現象就是企業到處懸掛6S標語標識，企業生產現場卻一團亂糟糟。

2、推行6S管理太過于毛躁，一些企業的管理者看到外界都在推廣6S或對6S略知一二,在沒有對6S進行深入研究的情況下,匆匆忙忙就推行6S。急功近利可能是其6S推廣中存在的很大問題。這主要體現在對6S的認識、6S執行者的培訓和選擇推廣的起點部門等方面。他們總是認為只要認識和后期動作正確就不用在做好全部準備的情況下再去推廣，管理者往往選擇在企業的全部部門同步推廣。

3、有一定的6S現場管理方法論，但卻僅限于部分場所或者樣板車間，無法全面推廣或者推廣到全廠阻力很大；典型的是企業都會有參觀路線，參觀路線上物品整齊劃一擺放、區域規劃設置合理，非參觀路線則是隨心所欲，看不到一點管理的痕跡。

4、對6S管理理念不了解，認為只是單純的搞衛生，6S管理是一個系統的管理方法，不僅僅是做好衛生工作，進行大掃除，而是應用各種技巧，建立管理體系保證管理方法的實行，達到提高員工素質目的，使員工革除馬虎之心，養成良好的習慣。認為6S管理就是大進大掃除，做做衛生，這是造成6S管理失敗的原因之一，有一家公司老總這樣講過，我們的企業不需要再繼續做6S了，我看現在衛生搞的不錯了，注定這家公司的6S只能停留在做衛生這個層面，6S管理的作用無法發揮出來，宣告失敗。

5、推行6S管理只是一時的沒有恒心，有些企業開始可能很有熱情去執行6S，可是,隨著時間的推移,頭腦里的溫度不再那么高;也有是由于沒有把6S推進到第五層修養的境界,沒有形成一種習慣。6S管理是一項長期性的活動,要使推行工作持久、有效必須加強推行過程中對控制的執行力,這樣才能確保整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養6個方面實施到位。

6S的推廣以逐漸消失而結束。隨著通過合格驗收企業6S管理難以實施的原因與推行技巧35單位數量的增加,保持和鞏固6S管理驗收成果,避免出現大多數單位滑坡現象,是6S管理工作的重點。因此,6S管理是一項長期的經常性工作必須堅持不懈地抓緊抓實、抓好,這樣才能充分發揮6S管理的作用。

反正就是，企業主要問題還是對6S現場管理缺少系統的方法論，缺少在體系內運行的管理規范，體系之外的規范要求注定不能長遠，現場6S管理是一個基礎管理的方法論，要有專屬部門承接此項任務與職責、在特定的管理制度下、推行著員工扎扎實實的去做，工廠的現場才能談得上6S管理。

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